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鍛件是一種加（jiā）工流程。鍛件是金屬被施加（jiā）壓力，通過塑性變形（xíng）塑造要求的形狀或合適的（de）壓縮力的物件。這種力量（liàng）典型的（de）通過使用鐵錘（chuí）或壓力來實現（xiàn）。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的（de）方向。

鍛（duàn）件需（xū）要每片都是一致的，沒有任（rèn）何多孔（kǒng）性（xìng）、內含物或其他的瑕疵（cī）。這種方法生產的（de）元件，強度與重量比有一個高的（de）比率。

鍛件（jiàn）的優（yōu）點有可伸展的長度；可收縮的長度、可伸（shēn）展的橫截麵；可改變的（de）長度、可改變的（de）橫（héng）截麵。

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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

由於（yú）普通模鍛方法很難滿足機（jī）械零件的要求（qiú），一般說來存在如下兩方麵的問題（tí）：一是鍛件走樣；二是表麵（miàn）質量不易保證。正式這兩方麵的原（yuán）因（yīn），使得鍛件設計時，應添加一層（céng）包覆零件外層的金屬，即（jí）餘量；而且還得（dé）規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝因素的影響，鍛件實（shí）際尺寸不可能與名義尺寸相（xiàng）等，無論（lùn）是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的（de）尺寸偏差範（fàn）圍（wéi），這（zhè）對控製鍛模工作壽命和鍛件（jiàn）檢驗都是必要的。鍛（duàn）件尺寸公（gōng）差具有（yǒu）非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於高度方向影響尺寸發生偏差的（de）根本原因是鍛不足，而型槽（cáo）底部磨損及（jí）分模（mó）麵壓陷引（yǐn）起的尺寸變化卻是次要的。水平方（fāng）向的尺（chǐ）寸公差也是正公差大於負公差，這是考慮到（dào）型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均（jun1）屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會（huì）導致鍛件報廢，正公差偏大對穩（wěn）定工藝，提高（gāo）鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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鍛造鍛（duàn）件時（shí）常見（jiàn）的低倍缺（quē）陷（xiàn）有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾雜物是（shì）鋼在冶煉及凝固過程中，由於複（fù）雜的化學反（fǎn）應結果生成的一（yī）些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫化物、氮化物等屬於這類夾（jiá）雜物。但這類夾雜物（wù）一般比（bǐ）較細小且彌散分布於鋼中而成為高倍（bèi）夾雜物，隻有在少數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低倍（bèi）夾雜物常見的還是外來（lái）夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或未脫淨的爐渣及（jí）摻入的其（qí）他異物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形成的（de），有時也（yě）稱為夾渣。

低倍（bèi）夾雜物破壞了金屬組織的連（lián）續性，使鋼的性能降（jiàng）低。由於它很脆且硬，故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使用過（guò）程中可能成（chéng）為疲勞破壞（huài）的根源。所以，鋼材或鍛件標準均規定低倍酸浸試片上不允許有肉眼可（kě）見的夾雜。

鋼（gāng）錠在（zài）澆注（zhù）過（guò）程（chéng）中，在凝固部位，由於得不（bú）到鋼液補充，形成收縮孔（kǒng）洞，稱為縮孔。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部（bù），若鋼錠切（qiē）頭（tóu）率不夠（gòu）時，將會使部分縮孔殘留於鋼中，稱之為（wéi）殘（cán）餘縮（suō）孔。

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